设备有独立的驱动力机构及电气控制系统，使用按键集中控制系统，可以实现调节、人工及全自动三种工作模式：设备工作压力、抑制速率，满载快下滑和降速行程和标准，都可依据加工工艺必须作出调整，并可以完成压射加工工艺，能带压射加工工艺、拉伸工艺三种技术形式，每一种加工工艺也为均匀，定程二种加工工艺姿势提供选择，均匀成型方法在打压后具备压射延迟及全自动返程。

独立的动力组织和电控系统，并且使用按键集中控制系统，可以完成两个操作步骤：优化和半自动。该工作台由变频控制器驱动，其电气设备采用全球PLC程序控制器。YH25-315DT“形式移动工作台勾勒出的创新，有利于发展本系列四柱液压机的自动化水平，发展生产输出功率，降低操作人员的劳动效率。

以液态做为物质来传递力量,采用先进字母缸液压回路,温度低,空行程速率皆在10MM/秒之上,工进速率20MM/秒下列，机器设备休眠,滑快上下移动时噪声都不超出75声贝，选用四柱三板式结构,主题活动板竖直精密度由四个高精密导柱操纵,下工作台面和上工作台面随意点平行面精密度做到0.08MM下列。

缓解质量，节约原材料。针对发动机固定支架、热管散热器支撑架等经典零件，液压成形件比五金冲压件缓解20%?对于中空台阶轴类零件，40%可以减轻40%~重量。

2.降低零件和磨具总数?减少模具费用。液压成形件一般只需要一套磨具，而大多数硬件冲压件必须有几套磨具。液压发动机固定支架部件由6个减少到1个，热管散热器支架部件由17个减少到10个。

3.可减少机械加工、制造和组装的焊接量。以热管散热器支架为例，散热面积增加了43%，锡点从174降至20？工艺流程由13道降至6道，生产效率提高66%。

提高液压热管散热器支架等强度和弯曲刚度，特别是疲劳极限，其弯曲刚度可以在垂直方向提高39%，垂直方向可以提高50%。

5.降低成本。根据使用液压成型零件的数据分析，液压成型零件的生产成本比硬件冲压零件的平均值低15%~20%，模具成本降低20%~30%。