液压机中可编程控制器的演变史及静密封件的要求

自从可编程控制器在液压机中成功运用以来，已经经过了几十年的发展，控制器也都已经更新了好几代。除了需要了解液压机可编程控制器的发展史以外，还需知道对液压机静密封件提出的相关要求。

早在20世纪60年代末的时候，液压机中就开始采用分立元件和中小规模集成电路CPU及磁芯存储器组装而成的可编程控制器，它的出现成功取代了电气控制，能同时完成逻辑控制、模拟量控制等。

到了20世纪70年代中期，液压机的可编程控制器中增加了复杂数值运算和数据处理，远程I/O和通信功能，采用大规模集成电路，微处理器，加强自诊断、容错计算，适应大型复杂控制系统需要并用于联网、通信、监控等场合。

很快，这样的可编程控制器也被取代，取代它在液压机中发挥作用的是高速大容量多功能可编程控制器。这种装置采用32位微处理器，不仅变成语言多样化，通信功能进一步完善，智能化功能模块齐全，构成了分级液压机网络控制系统，实现图像动态过程监控，模拟网络资源共享。

另外，液压机静密封件也有很大的变化，它在刚性固定表面之间防止油液外泄。所以要求合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。

当液压机中的零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。