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四柱液压机精度对不同工艺流程的影响
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四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的,比如说在冲裁加工中,从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此,四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形,容易出现上下模中心线大倾斜,平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机,小型液压机应采用A特级。

 

四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响,在弯曲成形加工中,静态精度的好坏对制件的影响不大,但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机,如对制件精度特别是回弹量要求很严时,板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲,只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

 

因此,制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。如2级精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话,使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料,使模具产生过载现象,如液压机刚性好,可能不产生变形,但造成模具损坏或变形。

 

在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中,当板料进入凹模圆角后,板料只能沿着凸模压入凹模,凸模很少成压死状态,而且其加工压力比下死点的公称压力小的多,因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用,所以四柱液压机刚性对制件的影响很小。

 

可是很多四柱液压机的滑块行程很长,在测定滑块垂直度值时,这个测定值虽然小,但有些液压机的滑块出现8字形或矩形,在变薄加工或铝等软板的拉深加工中,制件的侧壁厚度不同和超出一般的突耳会出现壁部高度不同的情况,增加了制件的废品率。小型液压机滑块出现这种情况,进行仔细研磨还能得到解决,而大型四柱液压机则要拆开进行机械加工来修整。



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